回轉(zhuǎn)燃燒爐注意事項(xiàng)

對(duì)于焚燒爐回轉(zhuǎn)窯而言，由于回轉(zhuǎn)燃燒爐具有淺的窯深度，并且窯壁暴露較少，并且熱損失小，因此熱利用率高。均勻排放：當(dāng)均勻穩(wěn)定時(shí)，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的排放口均勻排放。

如果不均勻且有局部火災(zāi)，應(yīng)結(jié)合具體問(wèn)題處理材料，以便能夠靈活地抓住，相應(yīng)排出的材料應(yīng)排放在通風(fēng)不良的一側(cè)，通風(fēng)較好的一側(cè)應(yīng)相應(yīng)減少排放。協(xié)調(diào)其他措施以妥善解決。

列出的工業(yè)分析數(shù)據(jù)和煤灰的化學(xué)成分；確定水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的熱耗，計(jì)算煤的用量；計(jì)算煤灰量；列出原料，燃料的化學(xué)成分；確定熟料三個(gè)價(jià)值要求；假設(shè)原料比例；將各種水泥回轉(zhuǎn)窯原料轉(zhuǎn)化為白色原料；白色原料將該組合物轉(zhuǎn)化為煅燒基礎(chǔ)組分；煅燒基礎(chǔ)組分轉(zhuǎn)化為成熟組分；計(jì)算熟料比值以滿足要求，并調(diào)整原料比直至設(shè)計(jì)得到滿足。將煅燒堿比轉(zhuǎn)化為干燥堿。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

1、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16；

2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷；

3、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施；

4、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置傳動(dòng)，傳動(dòng)應(yīng)有備用電源；

5、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定；

6、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min，預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min，調(diào)速范圍1：10。